색상 측정 장치 선택, 권장 사항. 색상 측정 시스템 페인트 코드 미터

현대 생산의 가장 중요한 작업 중 하나는 기존 샘플에 대한 제품 사본의 정체성을 보장하는 것입니다. 인간의 눈은 수백만 가지의 색조를 구별하며, 약간의 색상 차이라도 우리에게는 받아들일 수 없는 것처럼 보일 수 있습니다. 동시에 우리는 수십 가지 색상만 기억할 수 있으며 우리 각자는 대상의 색상에 대한 자신의 설명을 제공합니다. 즉, 색상에 대한 정확한 정보를 전달할 수 없습니다. 우리 자신의 감정으로. 다른 정밀 측정과 마찬가지로 대상의 속성을 수치로 나타내기 위한 표준과 측정 장치가 필요합니다(그림 1).

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예를 들어 크기를 측정할 때 다양한 유형 및 정확도 등급의 길이 표준을 사용할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 물리적 특성이 미미하게 변하기 때문에 필요한 측정 정확도를 유지할 수 있습니다.

제품 색상을 측정하고 비교할 때 상황은 훨씬 더 복잡해집니다. 대부분의 물리적 물체는 다양한 환경 요인(태양 복사 및 인공 조명, 습도, 공기)의 영향으로 시간이 지남에 따라 색상이 변합니다. 긁힘, 오염), 자연 분해(유기 물질)의 결과, 심지어 물체의 온도 변화의 결과로.

또한 물체의 조명 없이는 색상의 인식이 불가능하며 조명의 매개변수와 관찰자, 광원 및 관찰 대상의 상대적 위치에 크게 좌우됩니다.

제품 샘플을 색상 참조로 사용할 때 각 샘플에 대한 보관 조건을 제공하고 특수 조명 조건에서 색상을 비교해야 합니다. 아마도 사진이나 카탈로그의 색상을 다른 색상의 카드와 비교할 수 있지만 사진은 가시 광선의 전체 스펙트럼을 전달하지 않고 색상을 왜곡하며 카탈로그는 표면 질감을 반영하지 않으며 제한된 음영 세트를 가지고 있습니다. 따라서 제품 샘플이나 물리적 개체를 색상 참조로 사용하는 것은 기술적으로 어렵고 때로는 해결할 수 없는 문제가 되며 어떤 경우에도 승인된 샘플의 색상 준수를 보장하지 않습니다.

비색(색상) 매개변수의 수치적 평가를 위해 국제 조명 위원회(CIE)는 인간 시각의 특성을 고려하여 값을 나타내는 3차원 좌표계인 "색 공간"을 기반으로 하는 측정 시스템을 개발했습니다. 측정된 색상의 밝기, 색조 및 채도. 측정은 재현 가능한 결과를 보장하기 위해 표준화된 조건에서 이루어집니다. 측정된 각 색상은 고유한 점에 해당하며 정확한 색상 정보를 전달하려면 이 점의 좌표를 색 공간에서 지정하면 충분합니다.

색상의 측정 및 비교는 분광 광도계 및 색도계와 같은 특수 장비로 수행됩니다. 코니카미놀타 센싱범용 및 특정 작업을 위한 다양한 고정식 및 휴대용 색상 측정기를 생산합니다.

최신 분광 광도계 및 색도계의 측정 원리와 설계는 정확한 평가 및 색상 비교에 필요한 측정 결과의 높은 반복성을 제공합니다. 사용된 조명기, 관찰자, 측정 각도 및 기기 조리개의 매개변수는 CIE 표준에 따라 설정됩니다. 색상 측정 시 물체는 광원(조명기)과 광검출기(관찰자)의 렌즈를 기준으로 고정된 위치에 위치합니다. 측정 영역은 보정된 구멍(조리개)으로 설정되며 주변광으로부터 닫힙니다. 측정 결과, 사용자는 측정된 색상 매개변수의 수치(colorimetric value)를 수신하며, 이는 제품 참조의 색상 데이터를 저장하는 참조로 사용하거나 샘플의 색상을 비교하기 위한 샘플로 사용할 수 있습니다. 참조의 색상으로. 하드웨어 측정 및 색상 비교는 사람에 의한 색상 일치에 대한 주관적인 평가를 제거합니다.

산업, 무역 및 연구 활동에서 색상 측정에는 여러 영역이 있습니다.

먼저, 제품 규격의 색상과 이후의 각 샘플(배치 상품 등)의 색상 간의 색상 차이를 측정한 것입니다. 동시에 자체 제품 표준과 고객 표준 또는 표준 요구 사항을 모두 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 가구 필름 제조업체는 구매한 염료의 적합성과 생산된 필름의 색상 차이를 일반 및 복잡한 질감의 다색 패턴으로 확인할 수 있으며, 이를 통해 필름 배치를 고객에게 최소 색상으로 배송할 수 있습니다. 이전 배송과의 차이점. 가구 보드 제조업체는 디지털 비색 데이터를 사용하여 필요한 색조, 채도 및 밝기로 필름을 주문하고 자체 카탈로그 또는 고객 샘플에 따라 제품을 생산할 수 있습니다. 가구 제조업체는 차례로 구성 품목 간의 색상 차이가 최소화된 가구 세트를 선택할 수 있습니다.

이 순서는 일부 제품이 다른 제품의 원료로 사용되는 다른 기업 체인으로 이전될 수 있으며 하드웨어 측정 및 색상 제어를 사용하는 링크가 요구 사항을 명확하게 설정할 수 있기 때문에 가장 유리한 조건에 있을 것입니다. 그리고 객관적으로 평가한다. 아마도 색상 측정 및 비교에 대한 가장 큰 요구는 최종 제품 제조업체와 관련이 있을 것입니다. 최종 제품 제조업체는 사슬의 마지막 링크이며 가장 큰 위험을 부담하기 때문입니다. 요소의 색상에 허용할 수 없는 색상 차이가 있는 모든 제품에서 소비자는 색상 불일치를 즉시 알아차리게 되어 제품 판매에 문제가 발생합니다.

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이 문제는 특히 친수성 콘택트 렌즈의 착색에 대한 실험실 전문가가 직면했습니다. OOO "닥터 옵틱"모스크바 시. 생산 조건에 따라 콘택트 렌즈용 블랭크는 표준 매개변수 또는 고객 매개변수와 쌍으로 만들어집니다. 한 쌍의 블랭크는 지속적인 염료 혼합, 안정적인 온도 및 염색 시간을 제공하는 특수 장치에서 염색됩니다. 최고의 현대 기술, 장비 및 염료를 사용함에도 불구하고 콘택트 렌즈 재료의 물리적 특성으로 인해 쌍으로 된 렌즈 색상의 눈에 띄는 차이가 주기적으로 관찰됩니다. 결과적으로 자동화되고 기술적으로 진보된 프로세스에 추가 작업이 도입되어야 했습니다. 즉, 광학 매개변수가 동일하고 색상 차이가 최소화된 쌍으로 렌즈를 수동으로 분류하고 선택하는 것입니다. 색상에 대한 인식은 많은 요인(직원의 경험과 연령, 조명 조건, 환경과 배경의 색상 등)에 따라 달라지므로 각 전문가는 자신의 색상 인식에 따라 분류했지만 항상 그렇지는 않았습니다. 고객의 의견과 일치합니다. 색상별로 페어링하는 과정은 힘들고 비효율적이며 동시에 적절한 품질을 제공하지 못했습니다.

이 문제를 해결하기 위해 분광 광도계를 사용하는 것이 제안되었습니다. 코니카 미놀타 CM-5, 자율적이고 완전한 기능을 갖춘 고정 장치입니다. 분광 광도계에는 기기 설정, 매개변수 및 측정 결과를 표시하는 대형 디스플레이가 내장되어 있습니다. CM-5는 반사광의 색상 측정(반사 측정)과 투과광의 색상 및 투명도 측정(투과 측정)을 수행합니다. 내장 소프트웨어를 사용하면 참조 색상 및 샘플 데이터의 데이터베이스를 유지 관리하고, 표준에 대한 샘플의 색상 차이를 결정하고, 색상, 채도 및 밝기의 허용 편차를 설정하고, 샘플의 준수 또는 비준수를 설정할 수 있습니다. 공차를 기반으로 한 표준. 장치의 설계는 판, 필름, 모놀리식 물체, 과립, 분말뿐만 아니라 액체, 페이스트 등과 같은 모든 유형의 재료 측정을 제공합니다.

CM-5 분광광도계를 선택한 것은 장치의 특정 기능과 다양한 액세서리 사용 가능성 때문이었습니다(그림 2).

콘택트 렌즈는 특수 액체에 보관하고 측정을 위해 제거한 렌즈의 표면을 적시기 때문에 실수로 액체가 유입되는 것을 방지하기 위해 장치의 측광 영역을 보호하기 위해 측정 모드 "반사용 페트리 접시로 측정"을 선택했습니다. 광학 석영 유리로 만들어진 페트리 접시 액세서리(옵션)는 외부 보정 플레이트를 사용하여 백색 보정 중에 접시 바닥이 측정 결과에 미치는 영향을 보정합니다. 측정의 재현성은 측정 대상의 위치 정확도에 직접적으로 의존하기 때문에 특수 콘택트 렌즈 홀더가 개발되었습니다. 홀더의 장치는 장치의 조리개에 대한 렌즈 설치의 안정성을 보장하고 작업자 오류를 제거하여 측정 결과의 재현성을 보장합니다(그림 3).

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렌즈는 렌즈 홀더의 볼록면에 오목면으로 적용됩니다. 작업자는 액체 방울을 제거하기 위해 종이로 콘택트 렌즈의 가장자리를 만지고 홀더를 장치의 조리개 마스크 슬롯에 놓습니다. 콘택트 렌즈의 표면은 조리개 마스크의 개구부에 매우 가깝고 페트리 접시의 유리에 의해 분리됩니다. 측정은 LCh 색 공간에서 이루어지며, 여기서 L은 밝기 값, C는 채도 값, h는 색조 값입니다. 측정할 때 하드웨어 판정과 사람의 시각적 평가 사이에 가장 가까운 일치를 위해 미러 구성 요소(SCI)가 고려됩니다. 작업자는 한 쌍의 렌즈를 색상 표준으로 측정하고 두 번째 렌즈는 샘플로 측정합니다(그림 4). 측정 직후 표시부는 L, C, h의 절대값, ΔL, ∆C, ∆h 파라미터 각각에 대한 색차, 총 색차 ΔE 및 사용자가 입력한 색차 허용 오차를 기반으로 한 최종 판정. 각 생산 및 재료에 대한 색상 및 허용 오차 한계가 다르기 때문에 허용 오차를 평가하기 위해 Doctor Optic LLC의 전문가 그룹이 시각적 평가에서 동일한 색상, 미묘한 색상을 갖는 서로 다른 색상의 렌즈 쌍을 준비했습니다. 차이, 눈에 띄는, 중요하고 허용할 수 없는 색상 차이. 이들 샘플을 측정한 결과, 허용 가능한 색차가 있는 것으로 선정된 렌즈 중 전체 색차의 범위는 핑크 렌즈의 경우 ∆E=1.8에서 블루 렌즈의 경우 ∆E=3.0인 반면, 그 차이는 채도 ∆C는 0.8 이상에서 허용되지 않으며 밝기 ΔL의 차이의 영향은 덜 중요하며 ∆L=2.5 미만의 값에서 시각적 평가의 평결을 변경하지 않았습니다(그림 5). 또한 하나의 염색 배치에서 음영 ∆h의 차이는 매우 작고 평균값 ∆h=0.3으로 ∆h=0.5를 초과하지 않는 것으로 나타났습니다. 측정 값은 염료 농도의 약간의 변화가 색상의 채도에 영향을 미치지 만 음영의 큰 변화로 이어지지 않기 때문에 다양한 재료를 염색하는 데 일반적입니다.

실험은 채도 ∆C의 차이에 대한 시각적 평결에 상당한 영향을 미치는 것으로 나타났으므로 테스트 측정을 기반으로 한 배치의 채색에서 명도 ∆L의 약간의 차이와 색조 ∆h의 약간의 차이는 다른 색상, 광학 도수 및 가격 범주의 렌즈에 대한 허용 오차 값 ∆L, ∆C , ∆h 및 총 색상 차이 ∆E를 계산하기 위해 개발되었습니다.

측정 과정에서 액체가 담긴 용기에서 제거된 렌즈의 물리적 치수는 렌즈 표면에서 액체의 증발로 인해 물리적 치수의 변화(직경 감소, 두께 증가)로 인해 색상 채도가 크게 증가하고 색상 일치 / 일치하지 않는 평결의 변경 한 쌍의 렌즈. 분광 광도계의 판독값을 기반으로 다양한 인스턴스 및 렌즈 유형의 색상 채도 변화의 시간 의존성 그래프를 그렸으며, 이는 ∆C=0.2 내에서 처음 1분 ​​및 2분 동안 최대 ∆C=0.8(색상 차이가 허용되지 않음)까지 급격한 채도 변화. 즉, 이 경우 측정의 정확도, 결과의 재현성 및 최종 판정은 측정 유형, 렌즈 위치, 허용 오차 설정뿐만 아니라 렌즈를 제거한 순간부터 측정 시간에 따라 달라집니다. 액체에서.

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재료의 이러한 특성과 장치의 속도(3초에 한 번 측정)를 고려하여 측정 프로세스의 시간 맵이 컴파일되어 작업자 작업의 순서와 각 작업의 지속 시간을 규제합니다.

측정 절차를 엄격히 준수하여 참조 색상 데이터베이스를 만들어 색상별로 제품을 분류하고, 저장한 다음 필요한 색조를 정확하게 재현하고 쌍으로 렌즈를 선택할 수 있었습니다(그림 6).

수동으로 분류하는 동안 각 전문가는 컨테이너에서 한 쌍의 렌즈를 제거하고 색상 차이를 시각적으로 평가했습니다. 용납할 수 없는 색상 차이로 그는 한 쌍의 렌즈를 첫 번째 것 중 하나와 일치시킬 때까지 자신의 용기 그룹에서 교대로 렌즈를 하나씩 제거했습니다. 렌즈의 각 인스턴스에 대해 모든 옵션을 열거하여 쌍을 선택했습니다.

분광 광도계의 사용은 분류에 관여하는 직원의 수를 줄이고 작업의 효율성과 품질을 크게 향상시켰습니다.

CM-5 작업자는 한 쌍의 컬러 렌즈를 가져와서 그 중 하나를 제거하고 홀더에 부착하고 기기 조리개에 놓습니다. 색상 참조로 렌즈의 비색 데이터를 측정하고 렌즈를 용기에 반환합니다. 쌍에서 두 번째 렌즈를 제거하고 참조와 비교할 샘플로 설치 및 측정합니다. 장치는 이 유형의 렌즈에 대해 입력된 허용 오차를 기반으로 표준에 대한 샘플의 적합성/비준수 판정을 표시합니다. 긍정적인 평가가 나오면 쌍이 판매되고, 부정적인 결과가 나오면 두 렌즈의 데이터가 표준으로 장치의 메모리에 저장됩니다. CM-5는 최소한의 색차로 규격을 자동 선택하는 기능이 있습니다. 오퍼레이터는 쌍이 없는 렌즈를 측정하고, 장치는 메모리에 저장된 최대 1000개의 측정 데이터 중 색상 차이가 최소인 두 번째 렌즈를 선택합니다. 모든 렌즈를 단일 측정한 결과 일부는 즉시 완제품으로 변환되고 나머지는 매개변수 비교를 위한 데이터베이스를 생성합니다. 따라서 각 렌즈를 반복적으로 제거하고 측정할 필요가 없어 생산성이 크게 향상됩니다.

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CM-5 데이터는 기기에서 USB 메모리 스틱으로 직접 저장하여 컴퓨터에서 저장, 인쇄 또는 처리할 수 있습니다. 데이터는 심층 분석 및 염료의 유형 및 농도, 색상 지속 시간, 혼합 강도, 온도 및 프로세스 지속 시간에 대한 접촉 색상 변화의 의존성을 식별하기 위해 스프레드시트 편집기에서 사용할 수 있습니다. 보고 및 문서화를 위한 측정 결과 인쇄는 분광 광도계에 직접 연결된 프린터로 수행할 수 있습니다. 무게와 크기가 가볍기 때문에 특별한 설치 장소가 필요하지 않으며 전문가의 데스크탑에서 직접 사용할 수 있습니다. 장치를 켜고 작동을 준비하는 데 약 1분이 걸립니다. 예를 들어 제품 배치에 대한 참조 데이터를 준비할 때 측정 정확도를 개선하기 위해 기기는 물체의 하나 이상의 지점에서 일련의 측정을 자동으로 수행하고 평균 제곱근 값을 계산할 수 있습니다. 또한 CM-5는 특정 생산의 특정 요소를 고려하기 위해 사용자 프로그래밍 매개변수를 평가할 수 있습니다. 측정 유형 및 매개변수 설정, 매개변수 및 보고서 유형 설정을 USB 메모리 스틱에 설정 파일로 저장할 수 있으며, 이를 통해 각 측정 유형에 대해 장치를 빠르게 재구성할 수 있습니다.

CM-5는 반사율과 투과율을 모두 측정하므로 블랭크 및 착색 렌즈의 광산란 및 투명도를 측정할 수 있습니다. 이 장치는 확장된 색상 측정 범위(360 nm ~ 740 nm)를 가지고 있어 콘택트 렌즈에 의한 자외선 투과율을 측정할 수 있습니다(그림 7). 측정 결과는 시각적 평가를 단순화하는 스펙트럼 그래프와 10nm 단계에서 선택한 파장의 투과율 수치로 표시됩니다. 분광 광도계를 사용하여 콘택트 렌즈의 생산을 설정하고 여러 매개변수를 표준화할 수 있었습니다.

다음 장에서는 염료 스펙트럼의 추가를 기반으로 한 색상 일치, 분광 광도계 및 특수 소프트웨어 사용의 예를 살펴보겠습니다.

아무도 보지 않을 때 장미는 붉다? 칸트는 "사물 자체"의 개념을 만들 때 인쇄 과정에서 색상 관리 문제에 대해 거의 생각하지 않았습니다. 우리는 철학적 탐구보다 훨씬 더 이 질문에 관심이 있습니다. 그리고 서로 다른 매체의 색상 매개변수 간의 불일치 문제는 철학적이라고 할 수 없지만, 특히 교정 인쇄물의 색상과 완성된 제품의 색상 불일치로 인해 완성된 인쇄 실행에서 고객이 거부하는 경우에는 시작하겠습니다. 수사학적 질문에서: 장미를 볼 때 장미가 붉습니까? 따라서 인쇄 과정에서 색상 제어의 중요성을 강조합니다.

Rick Wallace는 다음과 같이 말했습니다: “컬러 컴퓨터 인쇄의 세계에서 WYSIWYG(보이는 것이 얻는 것) 모드는 존재하지 않습니다. 컴퓨터 10대를 나란히 놓고 같은 빨간 장미 이미지를 화면에 표시합니다. 화면에 10개의 빨간색 음영이 표시될 것이 거의 확실합니다. 그러나 종이에 인쇄된 같은 장미의 이미지로는 모니터의 어떤 그림도 일치하지 않습니다. 모니터를 보정하지 않고도 색상 관리를 구현할 수 있지만 화면이 아닌 보정된 프린터 및 색상 교정 시스템의 인쇄물로 실제 색상을 판단해야 합니다.

그들은 어떻게 색상을 시도합니까?

순환 인쇄를 위한 모든 준비 과정에서 가장 중요한 순간은 테스트 인쇄물을 인쇄하는 것입니다. 고객에게 보여주는 것은 바로 귀하이기 때문입니다. 주문의 올바른 실행을 확인하고 다양한 충돌 상황을 해결하기 위한 문서로 사용할 수 있습니다.

현재 형태의 색상 교정이 도래하기 전에는 색분할의 품질을 제어하기 위해 크로모스코프와 유색 호일이 사용되었습니다.

두 가지 유형의 색상 교정이 있습니다: 온스크린 및 솔리드 미디어. 보정된 모니터에서 스크린 프루프 이미지를 촬영할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 색상 분판에 관련된 작업자가 필요한 색상 보정을 올바르게 수행하는 데 도움이 되도록 설계된 초기 색상 교정입니다. 이러한 테스트를 통해 이미지의 초기 평가에 대해서만 이야기할 수 있습니다. 하드 프루핑은 디지털, 아날로그 및 프루핑의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

프루프 인쇄는 컬러 프루프와 향후 인쇄될 색상 프루프의 가장 근접한 일치를 제공합니다. 이것은 주로 순환 재료(페인트, 종이)의 사용을 통해 달성됩니다. 그러나 디지털 및 아날로그에 비해 교정 인쇄는 더 비쌉니다. 이 경우 사진 및 인화폼 제작 단계에서 실수로 인한 비용이 증가하게 됩니다.

현재 가장 인기 있는 것은 아날로그 및 디지털 교정입니다. 이러한 장치의 주요 제조업체 중 하나는 DuPont입니다. 80년대 초반에 그녀는 Eurostandard Cromalin을 개발했습니다. Cromalin 상표는 이미 프린터 용어집에서 널리 알려진 이름이 되었으며 현재 러시아 색상 교정 시스템 시장에서 잘 알려져 있습니다. DuPont Cromalin은 장비 및 소모품을 포함하여 A4에서 A1 형식으로 포지티브 아날로그 및 디지털 교정을 만들기 위한 완벽한 워크플로우 시스템입니다.

그건 그렇고, 1998 년부터 완전히 새로운 Cromalin 제품 라인이 개발되기 시작했습니다. 장식용 Cromalin (Art Cromalin)은 이전에 불가능했던 작업을 해결할 수 있습니다. 이 방향은 세 가지 주요 응용 분야를 위해 개발되었습니다. 세라믹 및 도자기용 데칼 생산, 유연한 인쇄 재료(폴리에틸렌, 알루미늄 호일 등)에 이미지를 직접 전사하여 플렉소 인쇄용 아날로그 컬러 프루프 생산 및 다양한 표면과 물건의 장식. 동시에 이미지를 모든 표면에 적용하여 벽, 자동차, 수영장(이미지는 물에 강함), 집, 거리 및 필요한 모든 것을 장식할 수 있습니다.

아날로그 교정

이러한 유형의 색상 교정은 일반적으로 품질 관리에 사용되며 색상으로 구분된 래스터화된 형식(음수 또는 양수)에서 수행됩니다.

사진 판에서 직접 색상 교정을 만드는 시스템은 여러 회사에서 생산하며 그 중 가장 유명한 회사는 DuPont, Kodak, Imation, Agfa입니다.

아날로그 색상 교정의 장점은 오프셋 인쇄에서 색상 특성의 약간의 편차뿐만 아니라 완성된 포토폼의 품질, 즉 스크리닝, 벡터 요소, 트래핑을 제어하는 ​​기능도 고려될 수 있습니다. 또한 아날로그 교정 시스템이 기본적으로 Pantone과 같은 다른 색상 세트와 고객이 사용하는 혼합 잉크용 안료 필름으로 전환할 준비가 되어 있어야 합니다.

아날로그 교정 시스템의 단점은 높은 인쇄 비용, 생산 용지에 컬러 교정을 할 수 없는 경우가 발생하고 일부 시스템에서는 인쇄 프로세스의 특징(도트 게인, 생산 용지의 특성)을 모델링할 수 없다는 점입니다.

이러한 모든 시스템은 실행에 가까운 품질의 인쇄물을 제공하며 소비자가 제공하는 추가 기능으로 구별됩니다. 예를 들어 Kodak Confirm 시스템을 사용하면 특별한 기준이 아닌 프로덕션 용지에 이미지를 수신할 수 있습니다. Imation Matchprint Agfa 및 Pressmatch 시스템은 CMYK 팔레트의 4가지 색상뿐만 아니라 Pantone 시스템의 특수 색상(청동, 은)까지 다양한 색상을 모방합니다. 또한 Imation Matchprint 시스템은 향후 인쇄에서 다양한 수준의 도트 게인을 시뮬레이션할 수 있습니다. 결과 이미지의 품질, 높은 비용(검출된 오류 수정 및 인쇄 자체 모두) 및 상대적으로 낮은 효율성은 중요한 재료를 제어하고 인쇄 프로세스로 전송하기 위해 아날로그 색상 교정기를 사용하는 것을 제안합니다.

디지털 교정

디지털 색상 교정의 특징은 컴퓨터에서 직접 인쇄 장치를 사용하여 수행된다는 것입니다. 이 경우 화학적 사진가공 뿐만 아니라 사진재료로 작업하는 단계는 제외한다. 이것은 포토폼을 사용하지 않는 CTP 기술을 사용할 때 특히 그렇습니다.

디지털 컬러 프루프를 얻기위한 장치로 열전사, 승화, 잉크젯, 레이저 및 솔리드 잉크 프린터의 원리로 작동하는 프린터와 같이 다채로운 안료를 기본으로 전송하는 기술이 다른 프린터가 사용됩니다.

색상은 어떻게 제어됩니까?

"색깔은 나만 판단할 수 있어.
- 색맹이 말했다.
- 나는 공정하기 때문에.
비스와프 브루진스키

색상 및 품질에 대한 판단의 편파성을 피하기 위해 제어 시스템의 요소인 제어가 만들어졌습니다.

측색 분야에서 필수적인 역할은 측색 기기(분광 광도계)와 농도계에 의해 수행됩니다. 최근에는 농도계와 분광광도계를 모두 제어할 수 있는 장치인 분광 농도계가 인기를 얻고 있습니다. 비색 장비의 세계 생산에 가장 중요한 공헌은 GretagMacbeth, X-Rite, Techkon에 의해 이루어졌습니다. 오늘날 가장 수요가 많은 것은 그들의 제품입니다.

GretagMacbeth D19C 반사광 농도계와 GretagMacbeth 제어 및 측정 스케일의 예를 사용하여 농도 제어의 원리를 고려할 것입니다.

D19C 농도계는 편광 필터를 사용하여 "습식" 및 "건식"으로 인쇄된 인쇄물의 밀도를 비교합니다. 그 이유는 표면의 불균등한 특성(습식 - 광택 및 건조 - 무광)으로 인해 건조물의 광학 밀도가 인쇄는 원시 밀도가 낮습니다. 편광 필터를 사용할 때 교정 인쇄물과 프로덕션 인쇄물의 비교가 크게 단순화됩니다. D19C 농도계로 제어 눈금의 인쇄 요소를 측정하여 각 주요 색상 표시기를 모니터링하는 원리를 고려해 보겠습니다.

도트 게인

도트 게인은 기계적 및 광학적 요인의 결과로 포토폼의 크기와 비교하여 인쇄물의 래스터 요소의 상대적 영역을 증가시키는 과정입니다.

제어 스케일의 래스터 필드를 측정하여 도트 게인을 빠르게 제어할 수 있습니다. 인쇄 매개변수(압력, 잉크 공급)의 조정은 궁극적으로 각 잉크에 대해 정규화된 도트 게인 값을 제공해야 하며, 이것이 없이는 인쇄물에서 필요한 색상 재현 품질을 달성할 수 없습니다.

상대적 인쇄 대비

이 매개변수를 사용하면 이미지 그림자의 세부 사항을 재현하는 품질을 빠르게 결정할 수 있습니다. 농도계는 80% 스케일 임프린트 필드를 측정하고 연속 잉크층의 측정된 농도와 비교합니다. 대비 값이 0이면 80% 래스터 필드의 간격이 완전히 지워져 이미지의 어두운 부분에 있는 모든 세부 정보가 "손실"됩니다. 실행 인쇄를 위한 준비 작업 과정에서 상대 대비 값은 컨트롤로 선택되며, 이는 한편으로는 이미지의 그림자 재생에 필요한 품질을 제공하고 다른 한편으로는 작게 인쇄합니다 래스터 요소.

색 지각 지수

다색 인쇄에서는 "젖은 상태에서 원시"로 인쇄할 때 두 번째 이후의 잉크가 종이나 마른 잉크보다 적은 양으로 인쇄된 표면에 떨어지기 때문에 잉크에서 잉크로의 전환을 제어해야 합니다. . 농도계의 도움으로 잉크 인식 지수는 첫 번째 잉크 레이어로 전사된 두 번째 잉크 레이어의 광학 밀도와 깨끗한 종이 위의 동일한 레이어의 광학 밀도의 비율로 결정됩니다. 잉크 인식 표시기의 낮은 값은 색 영역의 감소로 인한 인쇄물의 색상 특성 저하를 나타내며, 이는 차례로 한 잉크 레이어와 다른 잉크 레이어의 상호 작용을 위반한 결과입니다.

색조 편차 및 무채색

트라이어드 페인트는 반사(흡수) 프로세스의 비이상적인 특성을 가지고 있습니다. 각 페인트는 보색에 해당하는 스펙트럼 영역(파란색은 빨간색 영역, 마젠타색은 녹색, 노란색은 파란색)에서 복사선을 흡수할 뿐만 아니라 다른 2개에서는 , 그러나 더 적습니다. 농도계를 사용하면 색조 편차와 색도의 두 가지 지표로 인쇄 잉크의 품질을 결정할 수 있습니다.

포지티브 및 네거티브 흑백 필름용 X-Rite 361T 필름 농도계는 가시광선 및 UV 범위에서 0.01D의 정확도로 0.00-6.00D 범위의 광학 밀도를 측정합니다. X-Rite 361T를 사용하면 점 면적도 측정할 수 있습니다. 이 정보는 Macintosh로 전송됩니다.

X-Rite의 500 시리즈 휴대용 분광 농도계는 최첨단 색상 제어 기술도 갖추고 있습니다. 이 시리즈의 이전 모델(528 및 530)은 특수 색상, 종이 및 혼합 잉크의 비색 측정을 허용합니다.

Techkon 농도계에는 움직이는 기계 부품이 없습니다. 따라서 내마모성, 내구성 및 기계적 응력에 대한 내성이 있습니다.

Techkon 농도계는 다른 제조업체의 최신 모델과 마찬가지로 농도계에 사용되는 전체 측정 범위를 다룹니다. 광학 밀도, 밀도 차이, 회색 및 색상 균형, 인쇄 대비, 전체 면적 및 도트 증가의 측정은 버튼 터치로 수행됩니다. 잉크 전이, 색조 왜곡 및 잉크 오염과 같은 특수 유형의 측정은 두 번째 작동 수준에 있으며 표준 측정을 방해하지 않습니다.

TechkonSD620 반사광 분광 농도계에는 편광 필터가 내장되어 있으며 프로세스 및 별색, 인쇄물 및 판을 측정합니다.

분광 광도계, 색도계 및 인쇄물의 색상 측정

색도계 및 분광 광도계는 인쇄된 시트 또는 실제 물체의 색상을 객관적으로 측정하는 두 가지 유형의 장치입니다.

기본적으로 두 장치는 동일한 작업을 수행합니다. 색도계는 일반적으로 더 간단하므로 더 저렴한 장치입니다. 그러나 분광 광도계보다 정확도가 떨어집니다. 그러나 기술 발전은 멈추지 않고 상황은 변하고 있습니다. 많은 현대 색도계는 분광 광도계의 초기 모델과 정확도가 비슷합니다. 그러나 산업적 규모로 색상을 측정하려면 분광 광도계를 사용하는 것이 좋습니다.

분광광도 조절

인간의 시력 기관에는 세 가지 감광 수용체 그룹이 있습니다. 첫 번째 그룹은 가시 광선 스펙트럼의 파란색 영역에 민감하고 두 번째 그룹은 녹색, 세 번째 그룹은 빨간색에 민감합니다. 따라서 값이 단일 숫자(미터, 초 등)로 표시되는 우리에게 알려진 대부분의 양과 달리 색상 측정 결과는 3개의 숫자 세트, 즉 색상으로 표시됩니다. 는 3차원 수량입니다. 최근까지 색상 측정기는 매우 고가이고 작동이 어려웠으며 측정에 소요되는 시간이 상대적으로 길기 때문에 생산 조건에서 효과적으로 사용할 수 없었습니다. GretagMacbeth는 인쇄 산업에서 직접 사용하기 위한 색상 측정 기기인 휴대용 분광 광도계의 생산을 마스터한 세계 최초의 기업 중 하나입니다.

최신 SpectroEye 및 Spectrolino 분광 광도계를 사용하면 XYZ, XyY, Lab, LCh 등 오늘날 국제 표준이 된 다양한 비색 시스템에서 색상을 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다. SpectroEye는 독립형 모드와 컴퓨터와 함께. Spectrolino는 컴퓨터에 연결된 측정 부착물로 설계되었으며 측정된 데이터는 GretagMacbeth - KeyWizard, Color Quality 소프트웨어를 사용하여 처리됩니다.

또한 이러한 장치는 광학 밀도, 도트 게인 등 여러 농도계 지표를 결정합니다. 따라서 고객의 요청에 따라 D19C 농도계의 기능을 SpectroEye 분광 광도계의 기능 구성에 포함할 수 있습니다. 동시에 트라이어드 인쇄 기술에 중점을 둔 후자와 달리 SpectroEye의 범위는 사용되는 잉크 범위에 의존하지 않습니다. 분광 광도계는 프로세스 및 특수 잉크(Pantone 등)를 모두 사용하여 인쇄되는 고품질 포장 및 라벨 생산에 절대적으로 필요합니다.

실제로는 인쇄된 제품의 색상 일치와 색상 교정을 결정해야 하는 경우가 많습니다. 분광 광도계는 색상 차이를 정량화합니다.<2206>E Lab 시스템에서 색좌표를 측정하여 인쇄물과 교정 사이의 E.

이 접근 방식을 사용하면 인쇄 기술 모드(잉크 공급, 압력 등)를 정확하게 결정하고 종이와 잉크의 손실을 최소화하면서 에디션을 인쇄할 수 있습니다.

X-Rite는 또한 색 특성을 측정하는 가장 정확한 방법으로 분광 광도계를 사용합니다. 이 측정 방법을 사용하면 "보정된", "특성화된", "확립된", "지정된" 및 "재료에 관계없이"와 같은 정확한 색상 정의로 작업할 수 있습니다. 예를 들어 Digital Swatchbook 분광 광도계는 X-Rite가 재현 스튜디오를 위해 특별히 제작했습니다. 이를 통해 색상을 측정 및 분석하고 CMYK 등가물을 결정하고 데이터를 컴퓨터로 보낼 수 있습니다. 패키지에 포함된 X-Rite ColorShop 소프트웨어를 사용하면 다양한 장치에 대한 고유한 프로필을 만들 수 있습니다.

Digital Swatchbook 마이크로프로세서를 사용하면 31개 위치에서 스펙트럼, 색상 및 밀도에 대한 정보를 빠르게 수집할 수 있습니다. 2초 안에 장치가 정보를 분석하여 컴퓨터로 보냅니다.

X-Rite Autoscan 분광 광도계 DTP 41은 전체 인쇄 프로세스를 항상 제어할 수 있는 빠르고 정확하며 신뢰할 수 있는 또 다른 장비입니다. DTP 41은 빠르고 정확한 결과를 얻을 수 있는 자동화된 장치입니다. 5분 안에 480개의 색상 세그먼트를 읽을 수 있습니다. DTP 41/T 수정은 반사광과 투과광을 모두 측정하도록 설계되었습니다.

DTP 41은 보정 프로그램뿐만 아니라 다른 플랫폼의 컴퓨터에 설치된 색상 관리 프로그램과 함께 사용할 수 있습니다.

그리고 시스템에 대한 몇 마디...

매우 자주 색상에 대한 문헌에서 "표준 관찰자"라는 용어를 찾을 수 있습니다. 1931년의 "관찰자"와 1964년의 "관찰자"로 세분화됩니다. 이 용어는 1931년과 1964년 국제 조명 위원회 CIE에서 수행한 실험 과정에서 얻은 눈의 광수용체의 스펙트럼 특성을 나타냅니다. 이 데이터는 비색 과학의 기초를 형성했습니다. 당연히 색상 인식은 해당 샘플을 비추는 색상에 의해 크게 영향을 받습니다. 어떤 광원 아래에서 샘플을 볼 것인지는 전혀 다릅니다. 표준 광원에는 A형(청색과 녹색의 에너지가 낮은 노란색 백열등), 평균 일광 및 확산 일광의 세 가지 유형이 있습니다. 이러한 소스에서 동일한 색상은 다르게 인식됩니다. 표준으로서, 더 균일한 스펙트럼 특성, 균일한 방출 스펙트럼을 갖는 그러한 광원이 사용되는 것은 우연이 아닙니다. 인쇄 업계에서는 이제 표준 광원을 탑재한 표준 광원 및 보기 장치에 많은 관심을 기울이고 있습니다.

비즈니스는 과학적 사고에 뒤처지지 않으며 서구에는 현재 섬유 산업을위한보기 장치 생산에서 재교육 된 인쇄 요구 사항에 대한 비색 장치 제조업체가 상당히 많습니다.

광수용체의 특성, 색상 소스 및 물체의 반사 특성을 알면 XYZ 좌표(1931년에 표준화된 최초의 비색 시스템)에서 명확한 색상 특성을 결정할 수 있습니다. 이 시스템에는 고르지 않은 대비라는 중요한 단점이 있습니다. 이 시스템은 병목 현상인 적절한 시각적 평가에 해당하지 않습니다. 이것이 인쇄 산업에서 널리 사용되지 않는 이유입니다. XYZ를 기반으로 이러한 단점이 없는 동일 대비 Lab 시스템을 구축했습니다. Lab은 시각적 인식의 특성을 더 많이 고려합니다. 인쇄 생산의 프리프레스 단계에서 Lab은 모든 작업의 ​​기반입니다. 인쇄를 위한 모든 분광 광도계는 이 시스템에서 색상을 측정해야 합니다. 이 시스템은 동일 대비 시스템일 뿐만 아니라 XYZ: Luv, xyY(Photoshop 5번째 버전 이하)를 기반으로 하는 다른 동일 대비 시스템도 있습니다.

우리는 밝기, 채도 및 색조의 세 가지 용어로 색상을 질적으로 설명하는 데 익숙하며, 이는 해당 색상이 속하는 스펙트럼 부분을 결정합니다. 이러한 개념은 LCH 시스템으로 결합되며, 여기서 L은 밝기, C는 채도, H는 색조입니다.

색상이 샘플의 스펙트럼 구성에 의존하지 않는다는 의견이 있습니다. 소스에 두 가지 색상이 있는 경우 상황이 매우 일반적입니다.<2206>예를 들어, 50은 동일한 방식으로 인식되지만 다른 색상 소스를 사용하여 다른 방식으로 인식됩니다. 두 물체의 색상이 한 조명에 의해 조명될 때 동일하지만 다른 조명 아래에서는 다른 경우, 이를 메타메릭 쌍이라고 합니다. 이 사실을 배제하기 위해 보기 장치가 사용됩니다.

분광 광도계와 같은 측정 장치의 작동 원리는 반사된 색상 플럭스의 등록을 기반으로 합니다. 분광 광도계의 주요 노드는 샘플을 비추는 광원입니다. 백색광을 방출해야 합니다. 입사광은 물체에서 반사되고 회절 격자에 의해 분해되며, 회절 격자는 반사된 빛을 스펙트럼으로 분해한 다음 광검출기에 의해 기록됩니다. 또한, 광원과 감광체의 알려진 특성에 따라 장치에 내장된 마이크로 프로세서 장치는 몇 초 만에 색좌표를 계산합니다.

반사광 장치(농도계)의 작동 원리는 매우 간단합니다. 샘플에서 반사된 빛이 장치에 기록됩니다. 또한 아날로그-디지털 변환 후 장치는 광학 밀도 값을 표시합니다. 농도계는 측정 채널이 스펙트럼의 특정 반사 부분을 기록하도록 설계되었습니다. 스펙트럼 색상(YCM)의 스펙트럼 특성을 보면 파란색 페인트가 빨간색, 마젠타색-녹색, 노란색-파란색을 흡수한다는 것이 분명해집니다. 따라서 특성은 스펙트럼의 특정 영역에서만 결정할 수 있습니다. 시안은 빨간색 필터 뒤에서, 마젠타색은 녹색 필터 뒤에서, 노란색은 파란색 필터 뒤에서 측정됩니다. 20년 전에 존재했던 장치의 경우 프린터는 측정을 시작하기 전에 특정 필터를 넣어야 합니다. 이제 장치가 스스로 수행합니다.

장치를 선택할 때와 스펙트럼 특성을 측정할 때 둘 다 장치가 페인트를 볼 수 있는 스펙트럼 범위가 유럽 및 미국과 같은 다양한 유형의 표준에 의해 표준화된다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 이것은 측정 결과를 비교할 때 혼란을 야기합니다. 시스템은 장치가 페인트 레이어를 볼 수 있는 매우 구체적인 특성을 의미합니다. 다르게 표준화된 농도계로 동일한 샘플을 측정하면 기기의 판독값이 크게 달라질 것입니다. 이것은 실제로 많은 의미가 있습니다. 그래서 인쇄소 중 한 곳에서는 유럽 표준에 대한 규제 프레임워크를 사용하고 미국 표준에 해당하는 장치를 운영했습니다. 노란색 페인트의 경우 1.4 광학 밀도 값이 권장되었습니다. 장치에서 이것은 단일성에 해당했습니다. 결과적으로 인쇄물이 예기치 않은 음영을 얻었습니다. 따라서 다른 밀도 값은 동일한 두께에 해당합니다. 또한 편차는 중요하지 않을 수도 있고 중요할 수도 있습니다.

권장 규제 기반은 이러한 유형의 기기에 적합해야 합니다. 시스템 불일치의 영향을 완화하는 유일한 방법은 모든 유형의 컬러 필터에 대한 검정 잉크가 정확히 동일하다는 것입니다. 그러나 오늘날의 컬러 인쇄 세계에서 이것은 거의 도움이 되지 않습니다...

1931년 국제 조명 위원회(International Commission on Illumination, CIE, 라틴어로는 CIE)가 표준 비색 관찰자(인간의 세 가지 다른 "광검출기"의 분광 감도에 대한 세 가지 표준 곡선)를 도입함으로써 광도 측정 기기의 사용이 가능해졌습니다. 눈), 표준 방사선 스펙트럼 및 표준 반사 산란기(표 형식으로 제공됨). 비방사 물체에 대한 CIE 시스템에 따른 색상 측정은 선택된 비색에 대한 표준 광학 측정 기하학을 사용하여 측광 장치에서 얻은 샘플의 반사, 투과 또는 방출 스펙트럼을 변환하여 X, Y, Z의 세 가지 색 좌표를 결정하는 것으로 축소됩니다. 정해진 공식에 따른 조건.

비색 조건은 샘플의 스펙트럼 특성을 측정하고 색 좌표를 계산하기 위해 선택한 조건 집합입니다. 주요 조건은 다음과 같습니다. 장치의 광학적 기하학; 측정 모드(거울 구성요소 포함 또는 제외 포함); 표준 방사선 (많은 것들이 있습니다); 비색 관찰자(그 중 2개). 색 좌표 X,Y,Z는 CIELab 시스템과 같은 CIE 시스템에서 파생된 다른 시스템의 색 좌표를 계산하는 데 사용할 수 있습니다.

소비자 속성 측면에서 측색에 사용되는 측광 장치는 다음 기준에 따라 분류할 수 있습니다.

1. 색좌표를 구하는 방법에 따르면:

• 비색계 - 제한된 비색 조건 세트에 대한 색 좌표의 직접 측정(소스 - 비색 관찰자).
• 비교기는 동일한 색상의 일부 표준과 관련하여 샘플의 색상 특성을 비교하는 장치입니다.
• 색도계와 색상 비교기의 차이점은 첫 번째 경우에는 단일 색상 샘플(흰색 표면 표준)을 기준으로 색상을 측정하고 두 번째 경우에는 색상 표준을 기준으로 측정한다는 점입니다.
• 분광 광도계 - 스펙트럼의 직접 측정 및 가능한 모든 소스 조합에 대한 스펙트럼 데이터의 색 좌표 계산 - 비색 관찰자.

2. 측정된 방사선의 유형 및 그에 따른 대상에 따라:

• 반사광 측정;
• 투과광 측정;
• 방출된 빛 측정(분광 복사계, 방출 색도계);
• 하이브리드, 반사/투과, 반사/복사 측정.

3. 측정의 광학적 기하학에 따르면:

• 지오메트리 45/0 및 0/45 사용
• 지오메트리 D/0 및 0/D 사용
• 기하학 0/0 및 기타 희귀한 것들.
• 다각도(각각분광광도계);
• 분광 복사계 및 방출 색도계;
• 받는 반구와 함께;
• 초점 광학으로.

4. 사용 조건에 따라:

• 가지고 다닐 수 있는;
• 데스크탑;
• 생산 라인에 설치된 온라인.

X-RITE에 따르면

소프트웨어 유형: 색상 감지
개발자/게시자: 블라드 폴리안스키
버전: 1.0
아이폰 + 아이패드: 33루블 [앱스토어에서 다운로드]

인생에는 중요하고 흥미로운 것들이 너무 많습니다! 색상 이름은 그 중 하나가 아닙니다. 차이점을 기억 에크루~에서 낙타매우 특정한 직업에 종사하는 일부 사람들에게만 필요합니다. 다른 모든 사람들은 손에 들고 다니는 것으로 충분합니다. 색도계. 이것은 사진에서 색상을 결정하여 각 음영에 대한 최대 정보를 제공하는 iPhone 응용 프로그램입니다.

특정 색상의 월페이퍼를 찾는 것을 기억하십니까? 아니면 특정 드레스 코드를 위한 옷인가요? 아니면 가구의 색상과 정확히 일치하거나 액센트를 희석시키는 인테리어 디테일이 필요합니까? 새로운 국내 응용 프로그램은 이러한 모든 작은 일상 작업을 해결하는 데 도움이 될 것입니다. 색도계아이폰용.

열 번째 사람마다 색맹에 직면해 있습니다. 즉, 색을 구별할 수 없습니다. 거의 모든 사람들은 빨간색 품종을 구별하는 데 서툴다. 그리고 없음우리 중 우리는 우리 집 벽에 어떤 색의 벽지가 있는지 잘 모릅니다. 음영 목록은 전형적인 어린 시절 연필 색상으로 끝나지 않습니다. 색상표 엄버또는 벽지 그룰로 슈트- 다른 언어의 미끄러운 번역이 아니라 당신을 둘러싼 물체의 실제 색상의 실제 이름.

색도계간단하게 작동합니다. 프로그램을 실행하고 사진을 찍고 그 위로 손가락을 움직입니다. 가상 돋보기는 접촉 지점의 색상을 분석하고 문화적 이름을 제공합니다.

iPhone을 가지고 집 안을 돌아다니고 새로운 단어를 많이 배운 후에, 당신은 응용 프로그램의 실제 적용의 이점을 깨닫기 시작합니다. 사운드를 시뮬레이션할 수 있습니다. 물체의 모양을 말로 설명하는 것도 쉽습니다. 그러나 당신이 좋아하는 회색 음영이 대화 상대가 상상하는 것과 어떻게 다른지 설명하는 것은 거의 불가능합니다. 그리고 이것은 편리한 곳입니다. 플라워 베이스 색도계.

예를 들어 특정 색상의 벽지를 구입해야 합니다. 또는 더 나쁜: 누군가 또 다른나는 벽지를 사야하고 당신은 저녁에 당신이 꿈꾸던 것과 완전히 다른 그늘의 12 롤을 집으로 가져올 것이라고 기대하고 앉아 있습니다. 항목을 촬영하고 가장 가까운 그늘을 선택하면 파트너 또는 수리 조수가 정확히 알고 있는지 확인할 수 있습니다. 뭐라고 요구매해야합니다.

때로는 색상의 가장 작은 편차라도 치명적일 수 있습니다. 예를 들어, 페인트를 선택할 때. 더 이상 하나의 이름이나 이미지가 충분하지 않습니다. 우리는 표준, 숫자가 필요합니다. 색도계에도 이 모든 기능이 있다는 것이 좋습니다. 색상 이름을 클릭하면 열립니다. 상세 설명. 다음은 가장 인기 있는 색상 모델의 색조 옵션입니다. RGB(디지털 이미지) 및 CMYK, 인쇄용.

액체 페인트와 색상에 대해 이야기하는 것이 아니라 가상 페인트에 대해 이야기하는 경우 디자이너는 두 가지 추가 매개 변수를 높이 평가할 것입니다. HSB(색조, 채도 및 밝기) 및 마녀- 웹사이트의 색상 코드. 또한 응용 프로그램은 알려진 시스템에서 가장 적합한 세 가지 색상을 보여줍니다. 팬톤, 어느 것을 알면 가구 및 장식 제조업체 또는 판매자와 대화를 나누는 것이 훨씬 쉬울 것입니다.

개발자에게 색도계추가 개발을 위한 몇 가지 제안이 있습니다. 색상 참조 정보는 클립보드에 복사하거나 최소한 텍스트로 강조 표시해야 합니다. 이렇게 하면 두꺼운 스크린샷을 보내지 않고 iMessage 또는 이메일을 통해 사람들과 정보를 빠르게 공유하는 데 도움이 됩니다. 그리고 내장 카메라의 인터페이스에서 플래시 스위치는 아프지 않습니다. 이제는 자동으로 작동하기 때문에 항상 좋지는 않습니다.