색상 측정 장치 선택, 권장 사항. 색상 측정 시스템 페인트 코드 결정 장치

현대 생산의 가장 중요한 작업 중 하나는 제품 사본이 기존 샘플과 동일하다는 것을 확인하는 것입니다. 인간의 눈은 수백만 가지 색상을 구별할 수 있으며, 심지어 약간의 색상 차이도 우리에게는 용납되지 않는 것처럼 보일 수 있습니다. 동시에, 우리는 단지 수십 가지 색상만을 기억할 수 있으며 우리 각자는 물체의 색상에 대해 자신만의 설명을 제공할 것입니다. 즉, 우리는 색상에 대한 정확한 정보를 전달할 수 없습니다. 자신의 감정. 다른 정밀 측정과 마찬가지로 표준과 측정 장치객체 속성의 수치 표현을 위해 (그림 1).

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예를 들어 크기를 측정할 때 다양한 유형과 정확도 등급의 길이 표준을 사용할 수 있습니다. 물리적 특성은 시간이 지남에 따라 조금씩 변하므로 필요한 측정 정확도를 유지할 수 있습니다.

제품 색상을 측정하고 비교할 때 상황은 훨씬 더 복잡해집니다. 대부분의 물리적 물체는 표면 상태의 변화(광택, 거칠기, 긁힘, 오염 등)의 결과로 다양한 환경 요인(일사량 및 인공 조명, 습도, 공기)의 영향을 받아 시간이 지남에 따라 색상이 변합니다. , 자연 분해(유기 물질)의 결과로 발생하며 심지어 물체의 온도 변화로 인해 발생합니다.

또한 물체를 조명하지 않으면 색상 인식이 불가능하며 조명 매개 변수와 관찰자, 광원 및 관찰 대상의 상대적 위치에 따라 크게 달라집니다.

제품 샘플을 색상 참조로 사용할 경우 각 샘플의 보관 조건을 제공하고 특수한 조명 조건에서 색상을 비교해야 합니다. 아마도 사진이나 카탈로그의 색상을 다른 색상의 카드와 비교할 수 있지만 사진은 가시 광선의 전체 스펙트럼과 왜곡된 색상을 전달하지 않으며 카탈로그는 표면 질감을 반영하지 않으며 제한된 색조 세트를 갖습니다. 따라서 제품 샘플이나 물리적인 물체를 색상 표준으로 사용하는 것은 기술적으로 복잡하고 때로는 다루기 힘든 문제가 되며, 어떤 경우에도 승인된 샘플과 색상이 일치한다는 것을 보장하지 않습니다.

표색(색상) 매개변수를 수치적으로 평가하기 위해 국제 조명 위원회(CIE)는 인간 시각의 특성을 고려하여 밝기의 값을 나타내는 3차원 좌표계인 "색 공간"을 기반으로 한 측정 시스템을 개발했습니다. 측정된 색상의 색조와 채도. 결과의 재현성을 보장하기 위해 표준화된 조건에서 측정이 이루어집니다. 측정된 각 색상은 고유한 점에 해당하며, 색상에 대한 정확한 정보를 전달하려면 이 점의 좌표를 색 공간에 표시하면 충분합니다.

색상 측정 및 비교는 분광 광도계 및 색도계와 같은 특수 도구를 사용하여 수행됩니다. 코니카 미놀타 센싱보편적이고 특정 문제를 해결하기 위한 다양한 고정식 및 휴대용 색상 측정 기기를 생산합니다.

최신 분광 광도계 및 색도계의 측정 원리와 설계는 정확한 색상 평가 및 비교에 필요한 측정 결과의 높은 반복성을 제공합니다. 사용되는 조명기, 관찰자, 측정 각도 및 기기 조리개의 매개변수는 CIE 표준에 따라 설정됩니다. 색상을 측정하는 순간 물체는 광원(조명기)과 광검출기 렌즈(관찰자)를 기준으로 고정된 위치에 위치합니다. 측정 영역은 보정된 구멍(조리개)으로 정의되며 주변광으로부터 차단됩니다. 측정 결과, 사용자는 측정된 색상의 매개변수 수치(비색값)를 받게 되는데, 이는 제품 표준의 색상에 대한 데이터를 저장하는 기준이나 제품의 색상을 비교하는 샘플로 사용할 수 있습니다. 표준 색상의 샘플. 하드웨어 측정 및 색상 비교를 통해 인간이 색상 일치를 주관적으로 평가할 필요가 없습니다.

산업, 무역 및 연구에서는 색상 측정의 여러 영역을 구분할 수 있습니다.

첫째, 제품 표준의 색상과 각 후속 샘플(제품 배치 등)의 색상 간의 색상 차이를 측정합니다. 이 경우 자체 제품 표준과 고객 표준 또는 표준 요구 사항을 모두 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 가구 필름 제조업체는 구입한 염료의 적합성과 생산된 필름의 색상 차이를 확인할 수 있습니다(단순 필름과 복잡한 질감의 다색 패턴 포함). 이를 통해 색상 차이를 최소화하면서 필름 배치를 고객에게 배송할 수 있습니다. 이전 배송에서. 가구 패널 제조업체는 디지털 비색 데이터를 사용하여 필요한 색상, 채도 및 밝기를 갖춘 필름을 주문하고 자체 카탈로그 또는 고객 샘플에 해당하는 제품을 생산할 수 있습니다. 가구 제조업체는 구성 품목 간 색상 차이가 최소화된 가구 세트를 선택할 수 있습니다.

이 시퀀스는 일부 제품이 다른 제품의 원자재 역할을 하고 하드웨어 측정 및 색상 제어를 사용하는 링크가 가장 많이 사용되는 다른 기업 체인으로 이전될 수 있습니다. 유리한 조건, 요구 사항을 명확하게 설정하고 객관적으로 평가할 수 있기 때문입니다. 아마도 색상을 측정하고 비교해야 하는 가장 큰 필요성은 최종 제품 제조업체일 것입니다. 왜냐하면 그가 체인의 마지막 연결고리이고 가장 큰 위험을 감수하기 때문입니다. 허용할 수 없는 구성 요소 색상 차이가 있는 제품의 경우 소비자는 즉시 색상 차이를 발견하게 되며, 이는 제품 판매에 문제를 일으킬 수 있습니다.

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이 문제는 특히 친수성 콘택트 렌즈 착색을 전문으로 하는 실험실 전문가들에 의해 발생했습니다. 닥터 옵틱 LLC모스크바시. 생산 조건에 따라 콘택트 렌즈 블랭크는 표준 매개 변수 또는 고객 매개 변수와 쌍으로 만들어집니다. 한 쌍의 블랭크는 염료의 지속적인 혼합, 안정적인 온도 및 염색 시간을 보장하는 특수 장치에서 염색됩니다. 최고의 현대 기술, 장비 및 염료를 사용함에도 불구하고 물리적 특징콘택트 렌즈의 재질에 따라 쌍을 이루는 렌즈 색상의 눈에 띄는 차이가 주기적으로 관찰됩니다. 결과적으로 자동화되고 기술적으로 진보된 프로세스에 추가 작업이 도입되어야 했습니다. 즉, 동일한 광학 매개변수를 사용하고 쌍의 색상 차이가 최소화된 쌍으로 렌즈를 수동으로 분류하고 선택하는 것입니다. 색상에 대한 인식은 다양한 요소(직원의 경험 및 연령, 조명 조건, 환경 및 배경 색상 등)에 따라 달라지므로 각 전문가는 자신의 색상 인식에 따라 분류했지만 항상 일치하지는 않았습니다. 고객의 의견으로. 색상별로 쌍을 일치시키는 과정은 노동 집약적이고 생산성이 낮았으며 동시에 필요한 품질을 제공하지 못했습니다.

이 문제를 해결하기 위해 분광 광도계를 사용하는 것이 제안되었습니다. 코니카 미놀타 CM-5, 이는 자율적이고 완전한 기능을 갖춘 고정 장치입니다. 분광 광도계에는 장비 설정, 매개변수 및 측정 결과를 표시하는 대형 디스플레이가 내장되어 있습니다. CM-5는 반사광의 색상(반사율 측정)과 투과광의 색상 및 투명도 측정(투과율 측정)을 측정합니다. 내장된 소프트웨어를 사용하면 참조 색상 및 샘플 데이터의 데이터베이스를 유지 관리하고, 표준과 비교하여 샘플의 색상 차이를 결정하고, 설정할 수 있습니다. 허용 편차색상, 채도 및 밝기, 허용 오차를 기반으로 한 표준에 대한 샘플의 준수 또는 비준수. 장치의 설계는 판, 필름, 모놀리식 물체, 과립, 분말은 물론 액체, 페이스트 등과 같은 모든 유형의 재료를 측정할 수 있도록 보장합니다.

CM-5 분광 광도계를 선택한 이유는 장치의 특정 기능과 다양한 액세서리를 사용할 수 있는 능력 때문이었습니다(그림 2).

콘택트 렌즈는 특수 액체에 보관되고 측정을 위해 제거된 렌즈 표면은 습기가 있기 때문에 장치의 측광구에 액체가 우발적으로 유입되는 것을 방지하기 위해 측정 모드 "반사를 위한 페트리 접시를 사용한 측정"이 선택되었습니다. 추가 액세서리로는 광학 석영 유리로 만들어진 페트리 접시가 있으며, 외부 교정 플레이트를 사용하여 백색 교정 중에 접시 바닥이 측정 결과에 미치는 영향이 보상됩니다. 측정의 재현성은 측정 대상의 위치 정확도에 직접적으로 좌우되므로 특수 콘택트 렌즈 홀더가 개발되었습니다. 홀더 디자인은 기기 조리개에 대한 렌즈 설치의 안정성을 보장하고 작업자 오류를 제거하여 측정 결과의 재현성을 보장합니다(그림 3).

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렌즈는 렌즈 홀더의 볼록한 표면에 오목한 면이 적용됩니다. 작업자는 콘택트 렌즈 가장자리에 흡착지를 접촉시켜 액체 방울을 제거한 후 장치의 개구 마스크 홈에 홀더를 설치합니다. 콘택트 렌즈의 표면은 조리개 마스크의 개구부에 매우 가깝고 페트리 접시의 유리에 의해 분리되어 있습니다. 측정은 LСh 색 공간에서 수행됩니다. 여기서 L은 밝기 값, C는 채도 값, h는 색상 값입니다. 측정 시 하드웨어 판정과 인간의 시각적 평가 간의 일관성을 최대화하기 위해 반사광 구성요소(SCI)가 고려됩니다. 작업자는 한 쌍의 렌즈를 색상 표준으로 측정하고 두 번째 렌즈를 샘플로 측정합니다(그림 4). 측정 직후 디스플레이에는 L, C, h의 절대값, 각 매개변수 ΔL, ΔC, Δh에 대한 색차, 전체 색차 ΔE의 형태로 결과가 표시됩니다. 그리고 사용자가 입력한 색차 허용치를 바탕으로 최종 판정을 내립니다. 각 제품과 소재마다 컬러 매칭과 허용 한계가 다르기 때문에 허용 오차를 평가하기 위해 Doctor Optic LLC의 전문가 그룹이 육안 평가 시 동일한 색상, 미묘한 색상 차이, 눈에 띄는, 심각하고 허용할 수 없는 색상 차이. 이들 샘플을 측정한 결과, 허용 가능한 색차가 있는 것으로 선택된 렌즈 쌍 중 전체 색차는 핑크 렌즈의 경우 ΔE=1.8, 블루 렌즈의 경우 ΔE=3.0 범위였으며 채도 차이는 있는 것으로 나타났습니다. ΔC는 0.8보다 크고, 명도 차이 ΔL의 효과는 덜 유의미하며 ΔL=2.5 미만의 값에서는 육안 평가의 판정에 변화가 없었다(그림 5). 또한 하나의 도장 배치에서 음영 Δh의 차이는 극히 미미하며 평균값 Δh=0.3에서 Δh=0.5를 초과하지 않는 것으로 나타났습니다. 측정된 값은 염료 농도의 약간의 변화가 채도에 영향을 주지만 색조의 큰 변화로 이어지지 않기 때문에 다양한 재료를 염색하는 데 일반적입니다.

실험에서 채도 차이 ΔC의 시각적 판단에 중요한 영향을 미쳤으므로 테스트 측정을 기반으로 한 페인트 배치에서 밝기 차이 ΔL 및 색조 Δh의 약간의 차이가 약간의 영향을 미쳤습니다. 다양한 색상, 광도 및 가격 범주의 렌즈에 대한 공차 값 ​​ΔL, ΔC, Δh 및 총 색상 차이 ΔE가 개발되었습니다.

측정 과정에서 액체가 담긴 용기에서 렌즈를 꺼내면 렌즈 표면의 액체 증발로 인해 물리적 치수의 변화(직경 감소, 두께 증가)가 발생하여 색상이 크게 증가하는 것으로 나타났습니다. 채도와 색상이 한 쌍의 렌즈와 일치하는지 여부에 대한 판정의 변화. 분광 광도계 판독값을 바탕으로 다양한 표본과 렌즈 유형의 채도 변화의 시간 의존성에 대한 그래프가 구성되었습니다. 첫 1분 동안 ΔC=0.2 내에서 채도가 약간 변화하다가 급격한 변화를 보였습니다. 포화 상태에서 2분 이내에 최대 ΔC=0.8(색상 차이가 허용되지 않음). 즉, 이 경우 측정의 정확성, 결과의 재현성 및 최종 판정은 측정 유형, 렌즈 위치, 공차 설정뿐만 아니라 렌즈가 렌즈에서 제거된 순간부터 측정 시간에 따라 달라집니다. 액체.

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재료의 이러한 특성과 장치 속도(3초에 1회 측정)를 고려하여 측정 프로세스의 타임맵을 작성하여 작업자 작업 순서와 각 작업 기간을 규제했습니다.

측정 절차를 엄격히 준수함으로써 제품을 색상별로 분류하고 저장한 후 필요한 색상을 정확하게 재현하고 쌍으로 렌즈를 선택하기 위한 기준 색상 데이터베이스를 생성할 수 있었습니다(그림 6).

수동으로 분류하는 동안 각 전문가는 용기에서 렌즈 한 쌍을 꺼내 육안으로 색상 차이를 평가했습니다. 허용할 수 없는 색상 차이가 있는 경우 그는 한 쌍이 첫 번째 용기와 일치할 때까지 용기 그룹에서 렌즈를 번갈아 하나씩 제거했습니다. 각 렌즈 인스턴스에 대한 모든 옵션을 검색하여 쌍이 선택되었습니다.

분광 광도계를 사용하면 분류에 참여하는 직원 수를 줄이고 작업 효율성과 품질을 크게 높일 수 있습니다.

CM-5 조작자는 한 쌍의 컬러 렌즈를 가져와 하나를 제거하고 이를 홀더에 부착한 후 장비 조리개에 놓습니다. 렌즈의 표색 데이터를 색상 기준으로 측정하고 렌즈를 용기에 반환합니다. 쌍에서 두 번째 렌즈를 제거하고 설치한 후 표준과 비교하기 위한 샘플로 측정합니다. 장치의 디스플레이에는 주어진 유형의 렌즈에 대해 입력된 허용 오차를 기반으로 샘플의 표준 준수/비준수에 대한 판정이 표시됩니다. 판정이 긍정적이면 해당 쌍이 판매되고, 판정이 부정적이면 두 렌즈의 데이터가 표준으로 장치 메모리에 저장됩니다. CM-5에는 색상 차이가 최소화된 자동 기준 선택 기능이 있습니다. 작업자는 한 쌍이 없는 렌즈를 측정하고, 장치는 메모리에 저장된 최대 1000개의 측정 데이터 중에서 색차가 가장 적은 두 번째 렌즈를 선택합니다. 모든 렌즈를 1회 측정한 결과, 일부는 즉시 완제품으로 변환되고, 나머지는 매개변수 비교를 위한 데이터베이스가 생성됩니다. 이를 통해 각 렌즈를 반복적으로 제거하고 측정할 필요가 없어 생산성이 크게 향상됩니다.

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CM-5 데이터는 장치에서 USB 메모리 스틱으로 직접 저장하여 컴퓨터에서 저장, 인쇄 또는 처리할 수 있습니다. 데이터는 염료 유형 및 농도, 착색 기간, 교반 강도, 온도 및 공정 기간에 대한 접촉 색상 변화의 의존성을 심층 분석하고 식별하기 위해 스프레드시트 편집기에서 사용할 수 있습니다. 보고 및 문서화를 위한 측정 결과 인쇄는 분광 광도계에 직접 연결된 프린터를 사용하여 수행할 수 있습니다. 무게와 크기가 가볍기 때문에 특별한 설치 공간이 필요하지 않으며 전문가의 책상 위에 바로 사용할 수 있습니다. 장치를 켜고 작동을 준비하는 데 약 1분 정도 걸립니다. 예를 들어 제품 배치에 대한 참조 데이터를 준비할 때 측정 정확도를 높이기 위해 장치는 물체의 하나 또는 여러 지점에서 자동으로 일련의 측정을 수행하고 제곱 평균 제곱근 값을 계산할 수 있습니다. 또한 CM-5는 특정 생산의 특정 요소를 고려하기 위해 사용자 프로그래밍 매개변수를 평가할 수 있습니다. 측정 유형 및 매개변수, 매개변수 및 보고서 유형에 대한 설정은 USB 메모리 스틱에 설정 파일로 저장할 수 있으므로 각 측정 유형에 대해 장치를 빠르게 재구성할 수 있습니다.

CM-5는 반사율과 투과율을 모두 측정하므로 프리폼과 컬러 렌즈의 빛 산란과 투명도를 측정할 수 있습니다. 이 장치는 확장된 색상 측정 범위(360 nm ~ 740 nm)를 갖고 있어 콘택트 렌즈의 자외선 투과를 측정할 수 있습니다(그림 7). 측정 결과는 시각적 평가를 단순화하는 스펙트럼 그래프와 선택한 파장에서 10nm 증분 단위의 수치 투과율 값으로 표시됩니다. 분광 광도계를 사용하면 콘택트 렌즈의 생산을 확립하고 다양한 매개 변수를 표준화할 수 있었습니다.

다음 장에서는 염료 스펙트럼의 추가, 분광 광도계 사용의 예 및 특수화를 기반으로 한 색상 선택을 살펴보겠습니다. 소프트웨어.

아무도 볼 수 없을 때 장미는 빨간색입니까? 칸트는 '사물 그 자체'라는 개념을 만들어 인쇄 과정에서 색상 관리 문제에 대해 거의 생각하지 않았습니다. 우리는 철학적 탐구보다 이 질문에 훨씬 더 관심이 있습니다. 그리고 서로 다른 매체의 색상 매개변수 간의 불일치 문제는 철학적이라고 할 수 없지만, 특히 테스트 인쇄와 완제품의 색상 차이로 인해 고객이 완성된 인쇄 실행을 거부하는 경우에는 여전히 시작하겠습니다. 수사학적 질문에서: 당신이 그것을 볼 때 장미는 빨간색입니까? 모두? 이는 인쇄 과정에서 색상 제어의 중요성을 강조합니다.

Rick Wallace는 “컬러 컴퓨터 인쇄의 세계에서 WYSIWYG(What You See Is What You Get)는 존재하지 않습니다. 10대의 컴퓨터를 나란히 놓고 화면에 동일한 빨간 장미 이미지를 표시합니다. 화면에 10가지 빨간색 음영이 표시된다고 해도 과언이 아닙니다. 하지만 모니터에 보이는 어떤 사진도 종이에 인쇄된 장미의 이미지와 일치할 수는 없습니다.” 모니터를 보정하지 않고도 색상 관리를 구현할 수 있지만 실제 색상은 화면이 아닌 보정된 프린터와 색상 교정 시스템의 인쇄물을 통해 판단해야 합니다.

색깔을 시험해 보는 건 어때요?

전권 인쇄를 준비하는 모든 과정에서 가장 중요한 점은 테스트 인쇄를 하는 것입니다. 고객에게 보여주기 때문입니다. 주문의 정확성을 확인하고 다양한 갈등 상황을 해결하기 위한 문서로 사용할 수 있습니다.

현재 형태의 컬러 프루핑이 출현하기 전에는 컬러 분리 사진 판의 품질을 제어하기 위해 크로스코코프와 컬러 호일을 사용했습니다.

색상 교정에는 화면 교정과 하드 교정의 두 가지 유형이 있습니다. 보정된 모니터의 이미지를 화면 교정본으로 사용할 수 있습니다. 이는 일반적으로 색상 분리 작업자가 필요한 색상 교정을 올바르게 수행할 수 있도록 설계된 초기 색상 교정입니다. 이러한 테스트를 통해 이미지의 초기 평가에 대해서만 이야기할 수 있습니다. 하드 미디어 교정은 디지털, 아날로그, 교정의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

테스트 인쇄는 컬러 교정 인쇄와 향후 인쇄할 인쇄 간의 가장 가까운 일치를 보장합니다. 이는 주로 생산 재료(페인트, 종이)를 사용하여 달성됩니다. 그러나 디지털 및 아날로그에 비해 교정 비용이 더 많이 듭니다. 이 경우 사진 및 인쇄물 제작 단계에서 발생하는 오류로 인한 비용이 증가합니다.

현재 가장 널리 사용되는 것은 아날로그 및 디지털 교정입니다. 이러한 장치의 주요 제조업체 중 하나는 DuPont입니다. 80년대 초에 그녀는 Eurostandard Cromalin을 개발했습니다. Cromalin 상표는 이미 프린터 어휘에서 친숙한 이름이 되었으며 현재 전 세계적으로 매우 널리 알려져 있습니다. 러시아 시장교정 시스템. DuPont Cromalin은 완전한 제품입니다. 기술 시스템장비 및 소모품을 포함하여 A4에서 A1 형식의 포지티브 아날로그 및 디지털 컬러 프루프 제작에 사용됩니다.

그건 그렇고, 1998 년부터 완전히 새로운 Cromalin 제품 라인이 개발되기 시작했습니다. 이전에는 불가능했던 작업을 해결할 수있는 장식용 Cromalin (Art Cromalin)입니다. 이 방향은 세라믹 및 도자기용 데칼 제작, 이미지를 유연한 인쇄물(폴리에틸렌, 알루미늄 호일 등)에 직접 전사하여 플렉소그래픽 인쇄용 아날로그 프루프 제작, 예술적 인쇄 등 세 가지 주요 응용 분야를 위해 개발되었습니다. 다양한 표면과 물체의 디자인. 동시에 이미지를 모든 표면에 적용하여 벽, 자동차, 수영장(이미지는 물에 강함), 주택, 거리 및 필요한 모든 것을 장식할 수 있습니다.

아날로그 교정

이 유형의 색상 교정은 일반적으로 품질 관리를 위해 사용되며 색상으로 구분된 래스터화된 형식(네거티브 또는 포지티브)에서 수행됩니다.

사진 판에서 직접 컬러 교정본을 생산하는 시스템은 DuPont, Kodak, Imation 및 Agfa 등 여러 회사에서 생산됩니다.

아날로그 컬러 프루프의 장점은 오프셋 인쇄에서 비색 특성의 작은 편차뿐 아니라 완성된 사진 형태의 품질, 즉 스크리닝, 벡터 요소, 트래핑을 제어할 수 있는 능력도 고려될 수 있습니다. 또한 아날로그 프루핑 시스템이 근본적으로 다른 색상 세트(예: Pantone)는 물론 고객이 사용하는 혼합 페인트용 안료 필름으로 전환할 준비가 되어 있는 것도 중요합니다.

아날로그 프루핑 시스템의 단점은 높은 인쇄 비용, 때로는 프로덕션 용지에 컬러 프루프를 생성할 수 없다는 점, 일부 시스템에서는 인쇄 프로세스의 기능(도트 게인, 프로덕션 용지의 속성)을 시뮬레이션할 수 없다는 점 등입니다.

이러한 시스템은 모두 생산에 가까운 인쇄 품질을 제공하며 소비자가 제공하는 추가 기능으로 구별됩니다. 예를 들어, Kodak 확인 시스템을 사용하면 특별한 기준이 아닌 실제 용지에 이미지를 얻을 수 있습니다. Imation Matchprint Agfa 및 Pressmatch 시스템은 CMYK 팔레트의 4가지 색상뿐만 아니라 Pantone 시스템의 다양한 색상, 특수 색상(청동, 은색)까지 모방합니다. 또한 Imation Matchprint 시스템은 향후 인쇄에서 다양한 수준의 도트 게인을 시뮬레이션할 수 있습니다. 결과 이미지의 품질, 높은 비용(감지된 오류 수정 및 인쇄 자체 모두) 및 상대적으로 낮은 효율성으로 인해 중요한 재료를 제어하고 인쇄 프로세스로 전송하기 위해 아날로그 컬러 교정본을 사용할 것을 제안합니다.

디지털 증명

디지털 컬러 교정의 특징은 컴퓨터에서 직접 인쇄 장치를 사용하여 수행된다는 것입니다. 이 경우 사진 자료 작업 단계와 화학적 및 사진 처리 단계는 제외됩니다. 이는 포토폼을 사용하지 않는 CTP 기술을 사용할 때 특히 그렇습니다.

디지털 컬러 교정을 얻기 위한 장치로서 잉크 안료를 기판에 전사하는 기술이 다른 프린터(열전사, 승화, 잉크젯, 레이저 및 고체 잉크 프린터의 원리로 작동하는 프린터)가 사용됩니다.

색상은 어떻게 제어되나요?

"나만이 색깔을 판단할 수 있다.
- 색맹이 말했다.
- 나는 공정하지 않으니까."
비에슬라브 브루진스키

색상 및 품질에 대한 판단의 편견을 피하기 위해 제어 시스템 요소, 즉 제어 수단이 만들어졌습니다.

비색계(분광 광도계)와 농도계는 비색 분야에서 중요한 역할을 합니다. 최근에는 농도계와 분광광도계 모니터링을 모두 허용하는 장치인 분광농도계가 인기를 얻고 있습니다. 비색 장비의 글로벌 생산에 가장 크게 기여한 사람은 GretagMacbeth, X-Rite, Techkon입니다. 오늘날 가장 수요가 많은 제품입니다.

GretagMacbeth D19C 반사광 농도계와 GretagMacbeth 제어 및 측정 저울의 예를 사용하여 농도계 제어 원리를 고려해 보겠습니다.

D19C 농도계는 편광 필터를 사용하여 "습식"과 "건식"으로 인쇄된 인쇄물의 밀도를 비교합니다. 그 이유는 표면의 불평등한 특성(습식 인쇄물은 광택이 있고 건식 인쇄물은 무광택)으로 인해 광학 밀도가 건식 인쇄의 원시 밀도는 더 낮습니다. 편광 필터를 사용하면 교정 인쇄와 실제 인쇄의 비교가 크게 단순화됩니다. 컨트롤의 인쇄 요소를 측정하고 D19C 농도계로 눈금을 측정하여 각 주요 색상 표시기를 모니터링하는 원리를 고려해 보겠습니다.

도트 게인 지수

도트 게인은 기계적 및 광학적 요소의 영향으로 인해 사진 형태의 크기와 비교하여 인쇄물에서 래스터 요소의 상대적 영역을 늘리는 프로세스입니다.

제어 스케일의 래스터 필드를 측정하여 도트 게인을 빠르게 제어할 수 있습니다. 인쇄 매개변수(압력, 잉크 공급) 조정은 궁극적으로 각 잉크에 대해 표준화된 도트 게인 값을 보장해야 하며, 그렇지 않으면 인쇄에서 필요한 색상 재현 품질을 달성하는 것이 불가능합니다.

상대 인쇄 대비

이 매개변수를 사용하면 이미지 그림자의 세부 묘사 재현 품질을 신속하게 결정할 수 있습니다. 농도계는 스케일 각인의 80% 필드를 측정하고 이를 고체 페인트 층의 측정된 밀도와 비교합니다. 대비 값이 0이면 페인트가 80% 래스터 필드의 틈새로 완전히 흘러들어갔음을 의미하며, 이는 이미지의 어두운 부분에 있는 모든 세부 사항이 "손실"됨을 의미합니다. 에디션 인쇄를 위한 준비 작업 중에 상대 대비 값이 제어 값으로 선택됩니다. 이는 한편으로는 이미지의 그림자 재현에 필요한 품질을 보장하고 다른 한편으로는 작은 래스터 요소의 인쇄를 보장합니다. .

색상 인식 표시기

다색 인쇄의 경우 "습윤 상태"로 인쇄할 때 두 번째 및 후속 잉크가 종이나 건조 잉크보다 적은 양으로 인쇄 표면에 떨어지기 때문에 잉크에서 잉크 인식으로의 전환을 제어해야 합니다. 농도계를 사용하여 잉크 인식 지표는 첫 번째 잉크 층으로 전사된 두 번째 잉크 층의 광학 밀도와 깨끗한 종이의 동일한 층의 광학 밀도의 비율로 결정됩니다. 잉크 인식 지표의 낮은 값은 색 영역의 감소로 인해 인쇄물의 색상 특성이 저하되었음을 나타내며, 이는 한 잉크 층과 다른 잉크 층의 상호 작용이 중단된 결과입니다.

색조편차 및 무색도

삼중 페인트에는 비이상적인 반사(흡수) 과정이 있습니다. 각 페인트는 보색에 해당하는 스펙트럼 영역(파란색은 빨간색 영역, 보라색은 녹색 영역, 노란색은 파란색 영역)에서 방사선을 흡수할 뿐만 아니라 나머지 두 개는 적습니다. 농도계를 사용하면 색조 편차와 무색도라는 두 가지 지표를 통해 인쇄 잉크의 품질을 결정할 수 있습니다.

포지티브 및 네거티브 흑백 필름용 X-Rite 361T 필름 농도계는 가시광선 및 UV 범위에서 0.00-6.00D 범위의 광학 밀도를 0.01D의 정확도로 측정합니다. X-Rite 361T를 사용하면 도트 면적을 측정할 수도 있습니다. 이 정보는 Macintosh로 전송됩니다.

X-Rite의 500 시리즈 휴대용 분광농도계는 또한 현대 기술색상 제어. 이 시리즈의 이전 모델인 528 및 530은 특수 색상, 종이 및 혼합 잉크의 비색 측정을 허용합니다.

Techkon 농도계에는 움직이는 기계 부품이 없습니다. 따라서 내마모성, 내구성 및 기계적 응력에 강합니다.

Techkon 농도계 등 현대 모델다른 제조업체는 농도계에 사용되는 전체 측정 범위를 포괄합니다. 버튼 하나만 누르면 광학 밀도, 밀도 차이, 회색 및 색상 균형, 인쇄 대비, 전체 면적 및 도트 증분 측정이 수행됩니다. 잉크 전사, 음영 왜곡 및 잉크 오염과 같은 특수 유형의 측정은 두 번째 작업 수준에 있으며 표준 측정을 방해하지 않습니다.

TechkonSD620 반사광 분광 농도계에는 편광 필터가 내장되어 있으며 프로세스 색상과 별색, 인쇄물 및 인쇄판을 측정합니다.

인쇄물의 분광 광도계, 색도계 및 색상 측정

색도계와 분광 광도계는 인쇄된 시트나 실제 물체의 색상을 객관적으로 측정하는 두 가지 유형의 장치입니다.

기본적으로 두 장치 모두 동일한 작업을 수행합니다. 색도계는 일반적으로 더 간단하므로 가격이 저렴한 장치입니다. 그러나 분광 광도계보다 정확도가 떨어집니다. 그러나 기술적 진보는 멈추지 않고 상황이 변화하고 있습니다. 많은 최신 색도계가 초기 분광 광도계 모델의 정확도에 접근하고 있습니다. 그러나 산업 규모로 색상을 측정하려면 여전히 분광 광도계를 사용하는 것이 좋습니다.

분광광도 제어

인간의 시각 기관에는 세 그룹의 빛에 민감한 수용체가 포함됩니다. 첫 번째 그룹은 가시 광선 스펙트럼의 파란색 영역에 민감하고, 두 번째 그룹은 녹색 영역에, 세 번째 그룹은 빨간색 영역에 민감합니다. 따라서 값이 하나의 숫자(미터, 초 등)로 표시되는 우리에게 알려진 대부분의 양과 달리 색상 측정 결과는 세 개의 숫자 집합으로 표시됩니다. 즉, 색상은 3입니다. -차원 수량. 최근까지 색상을 측정하는 장비는 가격이 매우 비싸고 조작이 어려웠으며 측정에 소요되는 시간이 상대적으로 길어 생산 조건에서 효과적으로 사용할 수 없었습니다. GretagMacbeth 회사는 인쇄 업계에서 직접 사용하기 위한 색상 측정 장비인 휴대용 분광 광도계 생산을 마스터한 세계 최초 회사 중 하나입니다.

최신 분광 광도계 SpectroEye 및 Spectrolino를 사용하면 오늘날 국제 표준이 된 다양한 표색 시스템(XYZ, XyY, Lab, LCh 등)에서 색상을 빠르고 정확하게 측정할 수 있습니다. SpectroEye는 독립 실행형 모드와 모드 모두에서 작동할 수 있는 휴대용 장치입니다. 컴퓨터와 함께. Spectrolino는 구조적으로 컴퓨터와 인터페이스되는 측정 장치로 설계되었으며, 측정된 데이터는 GretagMacbeth - KeyWizard, Color Quality 소프트웨어를 사용하여 처리됩니다.

또한 이러한 장치는 광학 밀도, 도트 게인 등 다양한 농도계 지표를 결정합니다. 따라서 고객의 요청에 따라 SpectroEye 분광 광도계의 기능 구성에는 D19C 농도계의 기능이 포함될 수 있습니다. 또한 프로세스 프린팅 기술에 중점을 둔 후자와 달리 SpectroEye 장치의 적용 범위는 사용되는 잉크 범위에 좌우되지 않습니다. 분광 광도계는 프로세스 잉크와 특수 잉크(Pantone 등)를 사용하여 인쇄되는 고품질 포장 및 라벨 생산에 절대적으로 필요합니다.

실제로는 생산 제품과 색상 교정본의 색상 일치를 결정해야 하는 경우가 많습니다. 분광 광도계는 색상 차이를 정량화합니다.<2206>E 인쇄와 컬러 교정본 사이에서 랩 시스템에서 색상 좌표를 측정합니다.

이 접근 방식을 사용하면 인쇄 기술 모드(잉크 공급, 압력 등)를 정확하게 결정하고 용지 및 잉크 손실을 최소화하면서 사본을 인쇄할 수 있습니다.

X-Rite는 또한 색상 성능을 측정하는 가장 정확한 방법으로 분광 광도법을 사용합니다. 이 측정 방법을 사용하면 "보정됨", "특성화됨", "설치됨", "지정됨" 및 "재료 독립적"과 같은 정확한 색상 정의로 작동할 수 있습니다. 예를 들어, Digital Swatchbook 분광 광도계는 재생 스튜디오를 위해 X-Rite에서 특별히 제작되었습니다. 이를 통해 색상을 측정 및 분석하고 해당 CMYK를 결정하고 데이터를 컴퓨터로 보낼 수 있습니다. 포함됨 소프트웨어 X-Rite ColorShop을 사용하면 다음을 만들 수 있습니다. 다양한 장치자신의 프로필.

Digital Swatchbook 마이크로프로세서를 사용하면 31개 위치에서 스펙트럼, 색상 및 밀도에 대한 정보를 빠르게 수집할 수 있습니다. 2초 안에 장치는 정보를 분석하여 컴퓨터로 보냅니다.

X-Rite Autoscan 분광 광도계 DTP 41 시스템은 전체 인쇄 프로세스를 지속적으로 모니터링하는 빠르고 정확하며 신뢰할 수 있는 또 다른 도구입니다. DTP 41 - 자동화 장치빠르고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 5분 안에 480개의 색상 세그먼트를 계산할 수 있습니다. DTP 41/T 수정은 반사광과 투과광 모두를 측정하도록 설계되었습니다.

DTP 41은 보정 프로그램뿐만 아니라 다른 플랫폼의 컴퓨터에 설치된 색상 관리 프로그램과도 함께 사용할 수 있습니다.

그리고 시스템에 관해 몇 마디...

색상에 관한 문헌에서 "표준 관찰자"라는 용어를 자주 찾을 수 있습니다. 1931년형 '옵저버'와 1964년형 '옵저버'로 나누어진다. 이 용어는 1931년과 1964년에 국제 조명 위원회(CIE)에서 수행한 실험에서 얻은 눈의 광수용체의 스펙트럼 특성을 나타냅니다. 이러한 데이터는 측색학의 기초를 형성했습니다. 당연히 색상 인식은 문제의 샘플을 비추는 색상에 의해 크게 영향을 받습니다. 샘플을 평가하는 광원에 따라 차이가 없습니다. 표준 광원에는 세 가지 유형이 있습니다. 유형 A(백열등 황, 파란색과 녹색의 에너지가 작은 곳), 평균 일광 및 확산 일광. 이러한 소스에서는 동일한 색상이 다르게 인식됩니다. 보다 균일한 스펙트럼 특성과 균일한 방출 스펙트럼을 갖는 광원이 표준으로 사용되는 것은 우연이 아닙니다. 인쇄 업계에서는 이제 표준 광원과 표준 광원을 갖춘 관찰 장치에 큰 관심을 기울이고 있습니다.

비즈니스는 과학적 사고에 뒤처지지 않으며, 서구에는 현재 인쇄용 비색 장치를 제조하는 회사가 상당히 많이 있으며, 이들은 섬유 산업용 보기 장치 생산에서 재교육을 받았습니다.

광수용체의 특성, 색원, 물체의 반사율 특성을 알면 XYZ 좌표에서 명확한 색 특성을 결정할 수 있습니다(1931년에 표준화된 최초의 표색 시스템). 이 시스템에는 대비가 고르지 않다는 중요한 단점이 있습니다. 이 시스템에는 병목 현상이 발생하는 적절한 시각적 평가가 없습니다. 그렇기 때문에 인쇄에는 널리 사용되지 않습니다. XYZ를 기반으로 이러한 단점이 없는 등대비 Lab 시스템이 구축되었습니다. Lab은 시각적 인식의 특성을 더 많이 고려합니다. 인쇄 제작의 프리프레스 단계에서 랩은 모든 작업의 ​​기반이 됩니다. 모든 인쇄용 분광 광도계는 이 시스템을 사용하여 색상을 측정해야 합니다. 균등 대비는 뿐만 아니라 이 시스템, - XYZ를 기반으로 Luv, xyY(5번째 버전 이하의 Photoshop용)와 같은 좀 더 동일한 대비 시스템이 구축되었습니다.

우리는 밝기, 채도, 색조라는 세 가지 개념을 사용하여 색상을 질적으로 설명하는 데 익숙합니다. 이는 문제의 색상이 스펙트럼의 어느 부분에 속하는지를 결정합니다. 이러한 개념은 LCH 시스템으로 결합됩니다. 여기서 L은 밝기, C는 채도, H는 색상입니다.

색상은 샘플의 스펙트럼 구성에 의존하지 않는다는 의견이 있습니다. 매우 일반적인 상황은 소스에 두 가지 색상이 있는 경우입니다.<2206>예를 들어 50은 동일하게 인식되지만 색상 소스가 다릅니다. 두 물체의 색상이 한 조명에서는 동일하지만 다른 조명에서는 다른 경우 이를 메타메릭 쌍이라고 합니다. 이 사실을 배제하기 위해 시청 장치가 사용됩니다.

측정 장치인 분광 광도계의 작동 원리는 반사된 색상 흐름을 기록하는 데 기반을 둡니다. 분광 광도계의 주요 장치는 광원, 샘플을 조명합니다. 백색광을 방출해야합니다. 입사광은 물체에서 반사되어 회절 격자를 사용하여 분해되고, 반사된 빛은 스펙트럼으로 분해된 후 광검출기에 의해 기록됩니다. 다음으로, 광원과 광수용체의 알려진 특성을 기반으로 장치에 내장된 마이크로프로세서 장치는 몇 초 만에 색좌표를 계산합니다.

반사광 장치(농도계)의 작동 원리는 매우 간단합니다. 샘플에서 반사된 빛이 장치에 기록됩니다. 그런 다음 아날로그에서 디지털로 변환한 후 장치는 광학 밀도 값을 표시합니다. 농도계는 측정 채널이 스펙트럼의 특정 반사 부분을 등록하도록 설계되었습니다. 스펙트럼 페인트(YCM)의 스펙트럼 특성을 보면 파란색 페인트가 빨간색, 보라색-녹색, 노란색-파란색을 흡수한다는 것이 분명해집니다. 따라서 특성은 스펙트럼의 특정 영역에서만 결정될 수 있습니다. 청록색은 빨간색 필터 뒤에서 측정되고, 마젠타는 녹색 필터 뒤에서 측정되며, 노란색은 파란색 필터 뒤에서 측정됩니다. 20년 전에 존재했던 장치의 경우 측정을 시작하기 전에 프린터에 특정 필터를 설치해야 합니다. 이제 장치가 이 작업을 스스로 수행합니다.

장치를 선택할 때와 스펙트럼 특성을 측정할 때 장치가 페인트를 인식하는 스펙트럼 범위가 유럽과 미국 등 다양한 유형의 표준에 의해 표준화된다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 이는 측정 결과를 비교할 때 혼란을 야기합니다. 시스템은 장치가 페인트 레이어를 보는 매우 구체적인 특성을 의미합니다. 다양한 방식으로 표준화된 농도계를 사용하여 하나의 샘플을 측정하는 경우 기기의 판독값이 크게 달라집니다. 실제로 이로 인한 결과는 많습니다. 따라서 한 인쇄소에서는 유럽 표준에 대한 규제 체계를 사용했지만 미국 표준에 해당하는 장치를 운영했습니다. 노란색 페인트의 경우 광학 밀도 값 1.4가 권장됩니다. 장치에서는 이것이 하나에 해당합니다. 결과적으로 인쇄물이 예상치 못한 색조를 얻었습니다. 따라서 동일한 두께는 다른 의미밀도. 더욱이 편차는 사소할 수도 있고 중요할 수도 있습니다.

권장되는 규제 프레임워크는 일관되어야 합니다. 이 유형장치. 시스템 불일치로 인한 결과를 완화하는 유일한 방법은 모든 유형의 컬러 필터에 대한 검정색 페인트가 정확히 동일하다는 것입니다. 그러나 현대 컬러 인쇄 세계에서는 이것이 별 도움이 되지 않습니다.

광도 측정 장비의 사용은 1931년 국제 조명 위원회(CIE 또는 라틴 표기로 CIE)가 표준 비색 관찰자(사람 눈의 세 가지 서로 다른 "광검출기"의 세 가지 표준 스펙트럼 감도 곡선)를 도입함으로써 가능해졌습니다. , 표준 방사선 스펙트럼 및 표준 반사 확산기가 표 형식으로 제공됩니다. 비 방출 물체에 대한 CIE 시스템을 사용하여 색상을 측정하면 세 가지 좌표가 결정됩니다. 색상 X,Y,Z설정된 공식에 따라 선택된 비색 조건에 대한 표준 광학 측정 기하학을 사용하여 광도 측정 장치에서 얻은 샘플의 반사율, 투과 또는 방출 스펙트럼을 변환합니다.

비색 조건은 샘플의 스펙트럼 특성을 측정하고 색좌표를 계산하기 위해 선택된 조건 세트입니다. 주요 조건은 다음과 같습니다: 장치의 광학적 기하학; 측정 모드(거울 구성 요소 포함 또는 제외) 표준 방사선 (그 중 다수가 있음); 비색 관찰자 (두 개가 있습니다). X, Y, Z 색상 좌표를 사용하면 MKO 시스템에서 파생된 다른 시스템(예: CIELab 시스템)에서 색상 좌표를 계산할 수 있습니다.

소비자 자산의 관점에서 측색에 사용되는 측광 장비는 다음 기준에 따라 분류될 수 있습니다.

1. 색좌표를 얻는 방법에 따르면:

• 색도계 – 제한된 색도 조건 세트에 대한 색 좌표를 직접 측정합니다(출처: 색도계 관찰자).
• 비교기는 동일한 색상의 일부 표준과 관련하여 샘플의 색상 특성을 비교하는 장치입니다.
• 색도계와 색상 비교기의 차이점은 첫 번째 경우 색상은 단일 색상 샘플(흰색 표면 표준)을 기준으로 측정되고 두 번째 경우 색상 표준을 기준으로 측정된다는 것입니다.
• 분광 광도계 - 스펙트럼을 직접 측정하고 소스 - 비색 관찰자의 가능한 모든 조합에 대한 스펙트럼 데이터로부터 색 좌표를 계산합니다.

2. 측정되는 방사선의 유형과 그에 따른 대상에 따라:

• 반사광 측정;
• 투과광 측정
• 방출된 빛을 측정합니다(분광복사계, 방출 색도계).
• 하이브리드, 반사/투과, 반사/방출 측정.

3. 광학 기하학 측정에 따르면:

• 기하학 45/0 및 0/45;
• 형상 D/0 및 0/D 사용;
• 기하학이 0/0이고 다른 희귀한 기하학이 있습니다.
• 다중 각도(분광광도계);
• 분광복사계 및 방출 색도계;
• 수신 반구와 함께;
• 초점 광학 장치 포함.

4. 사용 조건에 따라:

• 가지고 다닐 수 있는;
• 데스크탑;
• On-Line, 생산라인에 설치됩니다.

X-RITE의 자료를 기반으로 함

소프트웨어 유형: 색상 감지
개발자/게시자: 블라드 폴리안스키
버전: 1.0
아이폰 + 아이패드: 33루블 [App Store에서 다운로드]

인생에는 중요하고 흥미로운 일이 너무 많습니다! 색상 이름은 그중 하나가 아닙니다. 일부 차이점을 기억하세요. 에크루~에서 낙타매우 특정한 직업을 가진 일부 사람들에게만 필요합니다. 다른 사람들에게는 손에 쥐고 있는 것만으로도 충분합니다. 색도계. 이것은 사진의 색상을 결정하여 각 색조에 대한 최대 정보를 제공하는 iPhone 응용 프로그램입니다.

특정 색상의 벽지를 찾고 있던 때를 기억하시나요? 아니면 특정 드레스 코드에 맞는 옷인가요? 아니면 가구 색상에 딱 맞거나 악센트를 추가할 수 있는 내부 디테일이 필요할 수도 있습니다. 새로운 국내 애플리케이션은 이러한 모든 문제와 기타 소규모 가정 문제를 해결하는 데 도움이 될 것입니다. 색도계아이폰용.

10명 중 1명꼴로 색맹, 즉 색을 구분하지 못하는 색맹을 경험합니다. 거의 모든 사람들이 빨간색 품종을 구별하는 데 어려움을 겪습니다. 그리고 아무도우리 중 누구도 자신의 집 벽에 어떤 색의 벽지가 있는지 실제로 알지 못합니다. 색조 목록은 어린 시절의 전형적인 크레용 색상으로 끝나지 않습니다. 색상표 엄버아니면 벽지 그룰로 슈트- 다른 언어의 미끄러운 번역이 아니라 주변 사물의 실제 색상에 대한 실제 이름입니다.

색도계그것은 간단하게 작동합니다. 프로그램을 실행하고 사진을 찍은 다음 그 위로 손가락을 움직입니다. 가상 돋보기는 접촉 지점의 색상을 분석하여 문화명을 표시합니다.

iPhone을 들고 집 안을 돌아다니면서 새로운 단어를 많이 배우고 나면, 실용적인 응용 프로그램응용 프로그램. 소리를 흉내낼 수 있습니다. 사물의 모양을 말로 표현하는 것도 어렵지 않습니다. 그러나 당신이 좋아하는 회색 음영이 대담자가 상상하는 회색 음영과 어떻게 다른지 설명하는 것은 거의 불가능합니다. 그리고 이것이 바로 유용한 곳입니다 컬러 베이스 색도계.

예를 들어, 특정 색상의 벽지를 구입해야 합니다. 아니면 더 나쁜 것: 누군가 또 다른당신은 벽지를 구입해야하며 저녁에는 당신이 꿈꾸던 것과 완전히 다른 그늘에서 12 개의 벽지 롤이 집으로 배달 될 것이라고 기대하고 있습니다. 품목의 사진을 찍고 가장 가까운 색상을 선택하면 파트너나 수리 보조원이 품목의 색상을 정확히 알 수 있습니다. 무엇구매해야합니다.

때로는 약간의 색상 차이도 중요해질 수 있습니다. 예를 들어 페인트를 선택할 때. 제목이나 이미지만으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 우리에게는 기준과 숫자가 필요합니다. Colorimeter에도 이 모든 기능이 포함되어 있어 좋습니다. 색상 이름을 클릭하면 열립니다. 상세 설명 . 가장 인기 있는 색상 모델의 음영 매개변수는 다음과 같습니다. RGB(디지털 이미지) 및 CMYK, 인쇄용.

액체 페인트와 색상이 아니라 가상 페인트에 대해 이야기하는 경우 디자이너는 두 가지 추가 매개 변수를 높이 평가할 것입니다. H.S.B.(색조, 채도 및 밝기) 및 마녀- 웹사이트의 색상 코드. 또한 응용 프로그램은 알려진 시스템에서 가장 적합한 세 가지 색상을 보여줍니다. 팬톤, 무엇을 알면 가구 및 장식 제조업체 또는 판매자와 대화하는 것이 훨씬 더 쉬울 것입니다.

개발자들에게 색도계추가 개발을 위한 몇 가지 제안이 있습니다. 색상 참조 정보는 클립보드에 복사하거나 최소한 텍스트로 강조 표시해야 합니다. 이렇게 하면 iMessage를 통해 사람들과 정보를 빠르게 공유하는 데 도움이 됩니다. 이메일, 두꺼운 스크린샷을 보내지 마세요. 그리고 내장 카메라의 인터페이스에서 플래시 스위치가 손상되지 않을 것입니다. 이제 자동으로 작동하기 때문에 항상 좋은 것은 아닙니다.